一种混凝土搅拌叶片的制作方法

作者:波音正网发布日期:2020-10-31 20:21

  叶片式混凝土搅拌机是一种比较常见的搅拌机,其工作原理主要是通过设有多个搅拌叶片的搅拌臂转动来不断地挤压推动混合物,从而使混合物混合均匀,通常采用多片搅拌叶片螺旋式排布来增强对混合物料的充分均匀性混合。

  搅拌机叶片对于搅拌机的搅拌效果至关重要,搅拌叶片的高频率搅拌作业对叶片的结构设计、结构强度及耐磨性能等也提出了更高的要求,而目前普遍使用的搅拌叶片搅拌效果一般,耐磨性也并不突出,限制了搅拌叶片的使用寿命和使用效果,如何对其进行有效改善成为行业内面临的问题。

  经检索,关于搅拌机叶片的设计已有专利公开,如中国专利申请号:52,申请日:2010年12月13日,发明创造名称为:混凝土搅拌机的搅拌叶,该申请案公开了一种混凝土搅拌机的搅拌叶,包括有T字形的叶片,叶片上设有两道条形滑道,两道条形滑道之间分别设有安装孔,两道条形滑道外侧分别设有凹槽。该申请案重量减轻,与其他部件配合安装方便,但对于搅拌叶的结构强度及耐磨性能等方面并无助益。

  又如中国专利申请号:66,申请日:2013年12月18日,发明创造名称为:一种螺旋叶片,该申请案公开了了一种螺旋叶片,该螺旋叶片横向为扁扇形结构,纵向为螺旋形结构,叶片的内侧表面和外侧表面的扭转方向相反,内侧表面和外侧表面形成螺旋扭转结构;叶片的正面设置有安装槽,安装槽上开有安装孔;叶片背面的上缘设置有一凸起筋。该申请案的螺旋叶片表面光洁,强度高,它可以承受较大的反向推力,使物料进行反向搅拌时不会导致物料对搅拌轴的断料,但该申请案仍可以进一步优化,以提升螺旋叶片的耐磨性。

  本实用新型的目的在于克服现有技术中混凝土搅拌叶片使用寿命低的不足,提供了一种混凝土搅拌叶片,通过对其结构进行优化,并在其使用表面合理铺设硬质合金,可以有效增强搅拌叶片的耐磨性,延长其使用寿命,本实用新型提供的搅拌叶片其使用寿命与常规改进前的叶片相比,使用寿命可以延长至5-6倍,实用性能较佳,且加工成本较低,适宜推广应用。

  本实用新型的一种混凝土搅拌叶片,包括呈T形分布的安装部和工作部,安装部设于工作部中部,安装部上开设有安装孔;工作部远离安装部一侧的顶面为弧形的弧壁面,工作部厚度方向的上下表面上均粘结有硬质合金层。

  更进一步地,安装孔的一侧开设有与之相连通的工艺槽,该工艺槽贯穿至安装部的一侧侧壁。

  更进一步地,安装部长度方向的两侧分别设有一列安装孔,每列包括两个安装孔,每列安装孔上连通的工艺槽分别对应贯穿至安装部长度方向两侧的侧壁。

  更进一步地,弧壁面的两端与工作部长度方向两侧的壁面之间为弧形光滑过渡连接,安装部和工作部的连接壁面之间也为弧形光滑过渡。

  (1)本实用新型的一种混凝土搅拌叶片,工作部厚度方向的上下表面上均粘结有硬质合金层,能有效增强工作部的结构强度和耐磨性,延长其使用寿命,经实践验证,粘结硬质合金层的搅拌叶片与普通的搅拌叶片相比,其使用寿命可延长至5-6倍,有效降低了生产成本。

  (2)本实用新型的一种混凝土搅拌叶片,硬质合金层与工作部表面之间设有AB胶粘结层,采用AB胶将硬质合金粘结在工作部的正反工作面上,而不是采用行业内更为常见的焊接方式,用焊条焊接更适用于焊接单长条形硬质合金,而难以适用焊接整面多片状硬质合金,不仅成本高昂,焊缝之间易存在间隙,而且容易出现硬质合金脱落现象,难满足叶片的长期高效使用。通过粘结方式铺设硬质合金层则可以通过多片小规格形式使工作部的正反表面均布满硬质合金,不仅生产成本较低,而且结构强度和耐磨性得到明显提升,更适宜推广应用。

  (3)本实用新型的一种混凝土搅拌叶片,安装孔的一侧开设有与之相连通的工艺槽,该工艺槽贯穿至安装部100的一侧侧壁,机械加工安装孔时,刀具若垂直下刀加工贯穿孔,不仅刀具磨损严重,而且影响孔位加工精度,容易对板件造成裂纹;开设有工艺槽,加工时刀具先从侧面下刀加工出贯穿的工艺槽,然后刀具通过工艺槽再从侧面下刀加工出安装孔,可以有效降低刀具磨损,且有益于保障安装孔的加工精度,并保障整个搅拌叶片的结构强度。

  (4)本实用新型的一种混凝土搅拌叶片,安装部和工作部的连接壁面之间采用弧形光滑过渡连接;弧壁面的长度两端与工作部长度方向两侧的壁面之间也采用弧形光滑过渡连接,有利于提高搅拌叶片结构强度。

  (5)本实用新型的一种混凝土搅拌叶片,结构设计合理,原理简单,便于推广使用。

  在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  如图1和图2所示,本实施例的一种混凝土搅拌叶片,包括呈T形分布的安装部100和工作部200,安装部100设于工作部200中部,安装部100和工作部200的连接壁面之间采用弧形光滑过渡连接;安装部100上开设有安装孔101;工作部200远离安装部100一侧的顶面为弧形的弧壁面201,且弧壁面201的弧心角为10°,弧壁面201的长度两端与工作部200长度方向两侧的壁面之间也采用弧形光滑过渡连接,有利于提高搅拌叶片结构强度。

  需要说明的是,本实施例中工作部200厚度方向的上下表面上均粘结有硬质合金层(图1和图2中面向的均为正面,即厚度上表面,背向的反面即为厚度下表面),具体地,硬质合金层与工作部200表面之间设有AB胶粘结层,采用AB胶将硬质合金粘结在工作部200的正反工作面上,且每个面上硬质合金层的厚度为1.5mm。具体地,本实施例采用的为片状小块硬质合金,多片小规格片状硬质合金逐一粘结铺满在工作部200表面,使用的AB胶粘接性较好,硬质合金不会脱落,且生产成本较低。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。本实施例通过粘结硬质合金层,能有效增强工作部200的结构强度和耐磨性,延长其使用寿命,经实践验证,粘结硬质合金层的搅拌叶片与普通的搅拌叶片相比,其使用寿命可延长至5-6倍,有效降低了生产成本。

  还需要说明的是,本实施例采用AB胶粘结的方式铺设硬质合金,而不是采用行业内更为常见的焊接方式,用焊条焊接更适用于焊接单长条形硬质合金,而难以适用焊接整面多片状硬质合金,不仅成本高昂,焊缝之间易存在间隙,而且容易出现硬质合金脱落现象,难满足叶片的长期高效使用。通过粘结方式铺设硬质合金层则可以通过多片小规格形式使工作部200的正反表面均布满硬质合金,不仅生产成本较低,而且结构强度和耐磨性得到明显提升,更适宜推广应用。

  本实施例的一种混凝土搅拌叶片,基本同实施例1,更进一步地,本实施例中安装孔101的一侧开设有与之相连通的工艺槽102,该工艺槽102贯穿至安装部100的一侧侧壁,具体如图2所示,工艺槽102的长度延伸方向与安装部100长度方向(即图2中左右方向)垂直,且工艺槽102的中心线mm。

  本实施例中工艺槽102有助于安装孔101的精确加工,机械加工安装孔101时,刀具垂直下刀加工贯穿孔时,不仅刀具磨损严重,而且影响孔位加工精度,容易对板件造成裂纹;本实施例开设有工艺槽102,加工时刀具先从侧面下刀加工出贯穿的工艺槽102,然后刀具通过工艺槽102再从侧面下刀加工出安装孔101,可以有效降低刀具磨损,且有益于保障安装孔101的加工精度,并保障整个搅拌叶片的结构强度。

  如图2所示,本实施例中安装部100长度方向的两侧分别设有一列安装孔101,每列包括两个安装孔101,每列安装孔101上连通的工艺槽102分别对应贯穿至安装部100长度方向两侧的侧壁(即图2中上下两侧壁),上部一列工艺槽102贯穿至安装部100的上部侧壁,下部一列工艺槽102贯穿至安装部100的下部侧壁。

  本实施例的一种混凝土搅拌叶片,基本同实施例2,所不同的是,本实施例中硬质合金层的厚度为1.8mm;工艺槽102的宽度为8mm;弧壁面201的弧心角为15°。

  本实施例的一种混凝土搅拌叶片,基本同实施例2,所不同的是,本实施例中硬质合金层的厚度为1.6mm;工艺槽102的宽度为5mm;弧壁面201的弧心角为12°。

  以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。


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